LQ-CFT-CO Сотовая адсорбция активированного угля + каталитическое окисление (CO)

Приложение и сфера действия

Оборудование подходит для обработки газа органических отходов при комнатной температуре, с высокой объемом воздуха и концентрацией с низкой до среды, особенно для обработки летучих органических растворителей, таких как бензол, эфир, альдегид, эфир, алкан и смешанные типы.

Он широко используется в отраслях, в том числе автомобиле, судостроении, производстве мотоциклов, мебели, домашних приборах, производстве фортепиано и заводах стальной конструкции. Он особенно эффективен в очистке газов органических отходов в мастерских покраски и покрытия или производственных линиях. Кроме того, он может быть интегрирован с производственными линиями для клей обувной, печеночных железных банок, химических пластмассовых, печатных чернил, кабелей и эмалированной проволоки.

Технические функции

Оборудование принимает комбинацию концентрации адсорбции и процессов каталитического сгорания, с закрытым циклом для всего процесса очистки и десорбции. По сравнению с оборудованием для очистки газа органических отходов в процессе восстановления, оно не требует дополнительной энергии, такой как пара, и процесс эксплуатации не производит вторичное загрязнение, что приводит к низким инвестициям в оборудование и эксплуатационным расходам.

В качестве адсорбционного материала используется специальная форма активированного сота в форме, с длительным сроком службы, низким сопротивлением и высокой эффективностью очистки. Палладиум и платина с драгоценным металлом используются в качестве катализаторов, загруженных на сотовой керамике, с частотой каталитического сгорания более 97%. Катализатор имеет длительный срок службы, низкую температуру разложения, короткое время десорбционного предварительного нагрева и низкое потребление энергии. Оборудование использует централизованную систему управления микрокомпьютером с полностью автоматизированной работой и стабильной и надежной работой.

Фронт-энд принимает сухое высокоэффективное устройство фильтрации пыли с высокой эффективностью очистки, обеспечивая срок службы адсорбционного оборудования. Оборудование оснащено полными защитными средствами, с безопасными и пожарными клапанами (необязательно) между источником газа и оборудованием. Во время десорбции температура десорбции, попадающая в угновое углеродное русло, строго контролируется, а меры защиты, такие как огнестойкие, датчики температуры, сигналы тревоги и автоматические отключения. Оборудование оснащено подразделением генерации азота, которое является первым в своем роде в Китае, что увеличивает его коэффициент безопасности.

Его можно использовать для очистки и обработки газа органических отходов, производимого непрерывным или партийным производством.

Рабочий принцип

Оборудование использует комбинацию активированной адсорбции углерода, низкого десорбции теплового воздуха и каталитического сгорания для очистки газа органических отходов. Он использует характеристики множественных микропоров и огромного поверхностного натяжения активированного углерода для адсорбирующих органических растворителей в отходе газа, тем самым очищая газ разряженных отходов в качестве первого рабочего процесса.

После того, как активированная адсорбция углерода насыщена, органические растворители, адсорбируемые на активированном углероде, десорбируются и отправляются на шар каталитического сгорания в определенном соотношении концентрации с помощью теплового воздушного потока, который является вторым рабочим процессом. Высококонцентрационный газ органических отходов, попадающий в каталитическое сжигание, разлагается в диоксид углерода и воду под действием кислорода в результате каталитической реакции. Тепло, выделяемое во время разложения, восстанавливается высокоэффективным теплообменником и используется для нагрева высококонцентрированного газа органических отходов, попадающих в ложе каталитического сгорания, который является третьим рабочим процессом.

После работы в течение определенного времени и достижения баланса в трех рабочих процессах, упомянутых выше, процессы десорбции и каталитического разложения не требуют внешнего нагрева энергии.

Выбор оборудования