English
русский
Français
Español
عربى
Операционный принцип
Воздух, содержащий ЛОС, направленные на обработку, отправляется в зону лечения концентрированного цеолитного вращающегося барабана после предварительной фильтрации. В зоне лечения ЛОС удаляется адсорбентом, а воздух очищается и выгружается из площади обработки концентрированного активированного углеродного вращающегося барабана. ЛОС, адсорбируемые в концентрированном роторном барабане, десорбируются и концентрируются (в 5-20 раз) путем термообработки в зоне регенерации. После того, как они были высоко сконцентрированы, десорбированные ЛОС попадают в теплообменник для дальнейшего нагрева, а затем отправляются в нагревательную камеру. Газ нагревается до температуры каталитической реакции с помощью нагревательного устройства. Затем органические газы разлагаются на углекислый газ, воду и тепловую энергию посредством действия катализатора в каталитическом плане. Газ после реакции попадает в теплообменник и обменивает тепло с помощью низкотемпературного газа, тем самым нагревая и предварительно нагревая впускной газ. Таким образом, система отопления должна только компенсировать нагрев через систему самоконтроля для достижения полного сжигания, значительно экономия энергии и соответствия национальным стандартам выбросов.
Характеристики концентрационного оборудования ЛОС
| Высокая эффективность очистки | Теоретическая скорость удаления роторного барабана цеолита может достигать 90% (за исключением специальных компонентов) |
| Высокая эффективность тепловой десорбции | Органические соединения с точками кипения ниже 140'c могут быть десорбированы |
| Небольшой след | По сравнению с аналогичным оборудованием для лечения адсорбции, оно относительно невелико |
| Быстрая адсорбция и десорбция | Короткое время адсорбции, легкая насыщенность; Высокая эффективность десорбции, короткий цикл |
Критерии выбора и характеристики каталитического сжигания СО
1. Выхлопной газ не должен содержать ингредиенты, которые могут отравить или постоянно деактивировать катализатор, такие как хлор, сера, галогены, тяжелые металлы и т. Д.
2. Смешанный отходы, поступающий в оборудование для каталитического сгорания составляет менее 1/4.
3. Экстремальная температура, используемая при каталитическом сжигании, составляет менее 600 ℃. Вещества с высоким нагреванием и высокие концентрационные газы необходимо разбавить, чтобы предотвратить температуру реакционной камеры превышать предел и привести к деактивации катализатора и неспособности выполнить реакции каталитического восстановления.
4. Газ, попадающий в процесс каталитического сгорания, не должен содержать частицы пыли или масляный туман, который может блокировать или вызвать воспоминание.
5. Характеристики каталитического сжигания CO: низкое потребление энергии, низкая резистентность, высокая эффективность восстановления тепла, простая в эксплуатации.
| Низкое потребление энергии | Предварительное нагревание запуска занимает всего 30-45 минут, а температура предварительного нагрева, как правило, 250-320 ° C. |
| Низкое сопротивление | Структура теплообменника оптимизирована, а конструкция катализатора имеет низкую скорость пространства (10 000-15 000 H-1). |
| Высокая эффективность восстановления тепла | По сравнению с аналогичными продуктами используются множественные спецификации гофрированных панелей, а эффективность восстановления тепла составляет до 70%. |
| Высокая эффективность очистки | Теплообменник принимает новую технологию сварки, чтобы гарантировать, что во время чередования горячих и холодных сварных плат нет трещин и утечки газа во время чередования горячих и холодных. Эффективность очистки тела достигает 98%, и по гарантии катализатора общая эффективность очистки превышает 98,5%. |
| Легко эксплуатировать | Традиционные электронные управления или промышленные контроллеры используются для управления, после завершения калибровки параметров система может быть запущена и остановлена с одной кнопкой, достигая беспилотного мониторинга. |
