English
русский
Français
Español
عربى
Операционный принцип
Оборудование использует комбинацию из трех процессов: адсорбция цеолита, десорбция потока горячего воздуха и каталитическое сжигание для очистки газа органических отходов. Он использует характеристики молекулярных сит, таких как множественные микропоры, и огромное поверхностное натяжение для адсорбирующих органических растворителей в отходах газа, что позволяет первым рабочим процессам очищенного отхода. После того, как адсорбция молекулярного сита насыщена, органические растворители, адсорбируемые на молекулярном сите, десорбируются потоком горячего воздуха и отправляются на каталитическое русло сгорания в качестве второго рабочего процесса при определенном соотношении концентрации. Органические отходы с высокой концентрацией, попадающий в шар для каталитического сгорания, нагревается и, с помощью катализатора и кислорода, разлагается на углекислый газ и воду.
Тепло, высвобождаемое из этого разложения, восстанавливается высокоэффективным теплообменником и используется для нагрева высококонтрационного газа органических отходов, попадающих в ложе каталитического сгорания в качестве третьего рабочего процесса. После определенного периода работы процессы десорбции и каталитического разложения не требуют дополнительного энергетического нагрева, поскольку они достигают равновесия.
Процесс поток
1. В условиях труда отходы, который должен обрабатывать, сначала поступает в коробку предварительного лечения сухого фильтра для удаления твердых частиц, таких как пыль, из отхода газа, чтобы предотвратить вход в зону адсорбции с фиксированным слоем и вызывая снижение эффективности адсорбции цеолита. G4, F7, F9 и другие материалы используются для пошаговой фильтрации для удаления пыли и вязких веществ на основе реальной ситуации.
2. Предварительно обработанный газ отходов поступает в зону адсорбции с неподвижным слоем, где ЛОС в отходе газа адсорбируются и очищаются, а затем непосредственно убраны после соблюдения стандартов выбросов. После того, как фиксированная кровать достигает насыщения ЛОС, он подвергается десорбции. Свежий воздух вводится вентилятором каталитического сгорания и нагревается в теплообменнике, чтобы достичь температуры десорбции перед входом в насыщенное неподвижное русло, чтобы удалить насыщенный газ отходов из цеолита для достижения регенерации.
3. Высокий газ отходов с высокой концентрацией, генерируемый во время десорбции, предварительно нагревают и нагревают электрическим нагревателем (двигатель сжигания природного газа) после предварительного нагрева и нагревают теплообменника под действием вентилятора системы CO, чтобы достичь температуры активности катализатора (300 ℃), вступает в каталитическую кровать, подвергается реакциям окисления и депроектированию, и выпускает театр. Высокотемпературные газы, образованные реакцией, затем разряжаются после теплообмена с десорбционным теплообменником.
4. Тепло, выделяемое реакцией окисления, приведет к нагреву газа. Высокотемпературный газ переносит тепло в низкотемпературный газ через теплообменник, который используется для нагрева десорбированного газа, тем самым уменьшая потребление энергии, необходимое во время работы системы. Если все еще есть избыток тепла, его также можно использовать для нагрева других областей завода.
5. Чтобы обеспечить соответствие стандартам выбросов, выхлопные газы после прохождения процессов адсорбции и окисления высвобождаются через централизованный стек на высоте, который обычно превышает 15 метров. Эта высота также предназначена для того, чтобы быть выше, чем окружающие конструкции, чтобы облегчить эффективную дисперсию обработанных выбросов.
Системная конфигурация
Устройство концентрации концентрации адсорбции с фиксированным гневом, в основном состоит из системы предварительной обработки отходов, системы адсорбционной системы концентрации с фиксированным цеолитом, системой десорбционной системы, системы охлаждения и сушки, системы теплообмена, системы каталитического сгорания, системы эмиссии, автоматического электрического контроля и системы мониторинга онлайн.
Особенности и преимущества оборудования
1. Высокая эффективность адсорбции и десорбции, сильная селективность.
2. Падение давления, полученное с помощью адсорбции ЛОС, с фиксированным путем цеолита, является низким, что может значительно снизить потребление электроэнергии. Высокий объем воздуха и низкая концентрационная газ ЛОС трансформируется в низкий объем воздуха и газ с высокой концентрацией отходов, а концентрация может достигать 10-15 раз, что приводит к снижению эксплуатационных расходов и более длительному сроку обслуживания.
3. Общая система принимает модульный дизайн, требующий меньше места и обеспечивает непрерывный и беспилотный режим супер управления, что приводит к низкой стоимости технического обслуживания.
Применимые условия
1. Улучшение не соответствующих активированных углевых систем.
2. Обработка органических материалов с неизвестными компонентами, вызывающими запахи.
3. ситуации, требующие высокотемпературной регенерации веществ с высокими точками кипения выше 300 ℃ .
