LQ-SWI Печи для сжигания твердых отходов

Приложения ：

Общие отходы, промышленные отходы, медицинские отходы, специальные отходы и т. Д.

Принцип работы ：

Подача и предварительная обработка: Твердые отходы вводятся в отверстие подачи сжигания, где он вручную ставится вручную и количественно подается в корпус печи. Предварительное лечение, такое как сортировка и измельчение, обычно происходит в области предварительной обработки, чтобы уменьшить объем и повысить эффективность сжигания.

Процесс сжигания: Отходы попадают в камеру сгорания для сжигания. Внутри установлена ​​зона сгорания, а небольшая часть камеры сгорания посвящена процессу сжигания. Здесь отходы вступают в контакт с нагретым воздухом, зажженным машиной сгорания с контролем температуры. Придерживаясь принципов трех T температуры, времени и турбулентности, отходы подвергаются полному окислению, пиролизу и сгоранию в корпусе печи. Полученный дымовым газом затем входит в камеру вторичного сгорания, где он подвергается высокотемпературному сжиганию. Дымовой газ подвергается температуре, превышающим 850 ° C в течение не менее 2 секунд, обеспечивая полную сжигание вредных газов и тщательное разложение вредных патогенов. Органическое вещество в сжиганиях отходов, генерируя тепло и высвобождает углекислый газ и водяной пары.

Рекуперация тепла: Тепло, генерируемое сгоранием, может быть преобразовано в паровой или горячую воду для таких применений, как выработка электроэнергии или нагрев. Мусоросжигательные заводы обычно оснащены теплообменниками или котлами, которые используют высокотемпературный дымовой газ для нагрева рабочей среды.

Обработка остатков: После сжигания отходы превращаются в остатки внутри мусоросжигатора. Эти остатки, смесь золы и шлака, могут быть обработаны и обработаны для последующего использования или безопасного утилизации.

Диаграмма процесса очистки газа

Первый этап:

Высокотемпературные газы, изгнанные из вторичной камеры сгорания, быстро охлаждаются от 850 ° C до 180 ° C в течение 2 секунд в газонной башне, эффективно обходя условия для повторного синтеза диоксина. Одновременно специализированное распылительное сопло расщепляет газы, облегчая одновременную десульфуризацию и денитрификацию.

Фаза второй:

Газы после охлаждения и десульфурирования проходят через среднюю сборку пыли и систему удаления циклона, эффективно разделяя частицы и большие частицы, генерируемые в процессе нейтрализации.

Фаза третий:

Затем выхлопные газы проходят через высокотемпературный фильтр для пульсного вагона, который эффективно отражает остаточную пыль, мелкие частицы и тяжелые металлы, включая диоксины, придерживаясь фильтра, гарантируя, что обработанный выхлоп соответствовал требуемым стандартам.

Фаза четвертый:

Газы, после того, как они были точно отфильтрованы фильтром для сумки, продвигаются центробежным вентилятором через стек излучения, достигая соответствующих стандартов сброса.

Выбор оборудования

Примечание. Параметры в таблице предназначены только для справки, если есть особые требования, они могут быть разработаны в соответствии с фактической ситуацией.

Процесс сгорания

1. Процесс сжигания начинается с того, что отсортированные отходы подаются в камеру сгорания в партиях в запланированное время.

2., регулируя потребление воздуха, отходы подвергаются ряду процессов в первичной камере сгорания, включая сушку, пиролиз и полное сгорание. Пепел и мелкие частицы, которые не могут быть разложены, изгнаны через систему удаления золы.

3. дымовые газы, полученные на стадии сушки и пиролиза, затем направляются во вторичную камеру сгорания.

4. Горелые газы подвергаются температурам, превышающим 850 градусов по Цельсию в течение не менее 2 секунд, чтобы обеспечить тщательное разложение перед маршрутизацией в последующие процессы обработки.

Диаграмма процесса очистки газа

Первый этап:

Высокотемпературные газы, изгнанные из вторичной камеры сгорания, быстро охлаждаются от 850 ° C до 180 ° C в течение 2 секунд в газонной башне, эффективно обходя условия для повторного синтеза диоксина. Одновременно специализированное распылительное сопло расщепляет газы, облегчая одновременную десульфуризацию и денитрификацию.

Фаза второй:

Газы после охлаждения и десульфурирования проходят через среднюю сборку пыли и систему удаления циклона, эффективно разделяя частицы и большие частицы, генерируемые в процессе нейтрализации.

Фаза третий:

Затем выхлопные газы проходят через высокотемпературный фильтр для пульсного вагона, который эффективно отражает остаточную пыль, мелкие частицы и тяжелые металлы, включая диоксины, придерживаясь фильтра, гарантируя, что обработанный выхлоп соответствовал требуемым стандартам.

Фаза четвертый:

Газы, после того, как они были точно отфильтрованы фильтром для сумки, продвигаются центробежным вентилятором через стек излучения, достигая соответствующих стандартов сброса.