English
русский
Français
Español
عربى
Операционный принцип
Обработанный воздух, содержащий ЛОС, проходит через предварительный фильтр и отправляется в зону лечения ротора концентратора. В зоне обработки ЛОС адсорбируется и удаляется адсорбентом, а очищенный воздух сбрасывается из зоны обработки колеса концентрации. VOCS, адсорбируемые на колесе концентрации, десорбируются и концентрируются (5 ~ 30 раз) в области регенерации посредством обработки горячего воздуха. После того, как высококонцентрированные ЛОС остаются десорбированными, они предварительно нагреваются в камере RTO Heat Heress, а высокотемпературные LOC отправляются в камеру сгорания для полного сжигания, окисления и разложения в CO2 и воду. Высокотемпературные газы, генерируемые потоком окисления через специально разработанные тела керамического нагрева, в результате чего керамические тела нагреваются и «хранить тепло», что используется для предварительного нагрева последующих газов органических отходов, входящих в систему, тем самым сохраняя потребление топлива для нагрева ухода газа. Керамическое тепло хранения тепла следует разделить на две или более зоны или камеры, каждая камера для хранения тепла испытывает непрерывный цикл уборки хранения тепла и непрерывно работает.
Характеристики и спецификации оборудования для концентрации VOC
Высокая эффективность очистки: эффективность адсорбции колеса может достигать 98,5% (за исключением специальных компонентов).
Высокая эффективность десорбции: органические соединения с точками кипения ниже 220 ° C могут быть почти полностью десорбированы.
Небольшой след: по сравнению с аналогичным оборудованием на основе адсорбции, следование колеса концентрации относительно невелика.
Низкая опасность пожара: по сравнению с активированным адсорбцией углерода, колесо цеолита не является пламенным, и нет риска воспламенения в процессе десорбции.
Быстрая адсорбция и десорбция: обладает такими свойствами, как короткое время адсорбции, легкая насыщенность, высокая эффективность десорбции и короткий цикл.
Условия отбора и характеристики RTO
| Низкое потребление энергии | Концентрация впускного газа при 1500 ~ 2000 мг/м3 в основном поддерживает самообеспечение, без пополнения топлива. |
| Высокая эффективность рецидива тепла отходов | Внедрение новой технологии материала (керамика теплового хранения) эффективность восстановления тепла составляет 95% |
| Высокая эффективность очистки | Эффективность может достигать 98% или более при использовании обычного подъемного клапана и до 99,3% 6 или более при использовании двойной эксцентричной структуры закрытый клапан |
| Легко эксплуатировать | Принять традиционное управление электрическим управлением или управление промышленным контроллером, один ключ для запуска и остановки после скорректировки параметров, реализовать без присмотра надзора |
| Структурная форма | Тип башни фиксированная кровать | Круглый многослой | ||
| Три башня | Структура с пятью башни | Вращающаяся структура | Многолетняя структура | |
| Максимальная пропускная способность обработки воздуха | ≤65000 м³/ч | ≤100000 м³/ч | ≤100000 м³/ч | ≤100000 м³/ч |
| Поле пространства | Большой | Более крупный | Общий | Общий |
| Эффективность очистки | ≥90-98% | |||
| Форма структуры клапана | Клапан спетки/закрытый клапан бабочки | Клапан спетки/закрытый клапан бабочки | Ротари Клапан | Аттестатный клапан бабочки |
| Форма привода клапана | Пневматический | Пневматический | Сервомотор моторный привод | Пневматический |
| Метод отопления | Жидкость для отходов природного газа / органического растворителя | |||
| Обратный воздушный режим | Положительное давление обратное продувание/отрицательное поглощение обратного давления | |||
| Системный воздушный режим | Как правило, полное положительное давление воздуха (то есть положительное давление в зоне реакции) | |||
| Проект безопасности | Как правило, выбирайте давление/ рельефный клапан и дверь с рельефом всплывающего взрыва. | |||
1. Когда участок проекта находится в чрезвычайно холодных зонах (<10'c), следует рассмотреть возможность возможности сжатого конденсации воздуха, уважаемой для обледенения газопроводов или цилиндров. В таких случаях пневматический привод может быть заменен электрическим приводом.
2. Используется отходы от отходов растворителя, необходимо обеспечить его состав и калорийную ценность для выбора оборудования для сгорания. Электрическое нагревание может использоваться, когда объем воздуха меньше или равен 5000 нм/H.
Критерии отбора
1. Если выхлопной газ содержит коррозионные компоненты, такие как серная и хлор, это должно быть сообщено в процессе отбора. Устойчивые к коррозии материалы, такие как SUS2205 или выше, должны использоваться для обработки и производства, чтобы обеспечить надлежащую обработку такого газа в нижнем процессе.
2. Смешанная концентрация выхлопных газов, попадающих в тепловое хранение.
3. Максимальная рабочая температура для высокотемпературного оборудования для хранения тепла составляет менее 960 ℃. Высокоэнергетические материалы и высокие концентрационные газы должны быть обработаны с разведением. Если есть особые требования, они должны быть четко заявлены для предъявления конкретных требований во время изоляции.
4. Газ, попадающий в высокотемпературное оборудование для хранения тепла, не должен содержать частицы пыли или масляный туман, который может вызвать блокировки или обратные последствия, чтобы предотвратить мигание и блокировку керамики теплового хранения.
5. Некоторые регионы имеют специфические требования к выбросам оксида азота для высокотемпературного сжигания оборудования, которые должны быть переданы покупателю в процессе закупок. Для оборудования для сгорания следует использовать системы сгорания с низким уровнем боя, и если выхлопной газ содержит высокую концентрацию азота, даже система сгорания с низким содержанием азота может не соответствовать стандартам выбросов и потребует дополнительной денитрификационной обработки.
