Каковы основные технические подходы для обработки газа органических отходов?

Обработка газа органических отходов в ЛОС - технические подходы

1. Технология концентрации адсорбции

Пористые носители, такие как активированные углеродные и цеолитные роторы (цилиндрический/дисковый) Эффективно адсорбируя и концентрируют низкую концентрацию, высокие объемы ЛОС, достигающие соотношения концентрации до 5-25 раз.
Адсорбционный материал можно переработать, при этом рекуперация энергии достигается за счет тепловой регенерации или очистки газа. Он подходит для связывания предварительной обработки с единицами сжигания/окисления нисходящего.

2. Каталитическое окисление (CO)

Используя катализаторы оксида драгоценных металлов или металлов, ЛОС окисляют и разлагаются на CO₂ и H₂O при температуре около 300-400 ° C, потребляя значительно меньшую энергию, чем прямое термо окисление.

Он подходит для низко-средней концентрации, легковоспламеняющихся и взрывных газов органических отходов и обладает высокой устойчивостью к колебаниям температуры.

3. Тепловое окисление (до)

Прямо сжигает ЛОС при высоких температурах (800-850 ° C), полностью разрушая органические молекулы и достигая скорости удаления до 99%. Относительно низкие инвестиции, подходящие для стабильных показателей потока и выхлопных газов с высокой концентрацией, но с высоким расходом топлива.
4. Регенеративное термическое окисление (RTO)

Восстановление отработанного тепла от сжигания через керамический слой или металлический теплообменник обеспечивает эффективность восстановления тепла в ≥98%, что значительно снижает эксплуатационные расходы.

Подходит для больших объемов воздуха и низкокцентрационных ЛОС, он сочетает в себе высокие скорости удаления с экономией энергии.
5. Регенеративное каталитическое окисление (RCO)

Комбинируя каталитическое окисление с регенеративным восстановлением тепла, он работает при температуре всего 300-400 ° C, достигая аналогичных высоких уровней восстановления тепла с более низким потреблением рабочей энергии.
6. Технология восстановления конденсации

Для органических растворителей с высокими точками кипения (таких как дихлорметан и DMF) охлаждение и конденсация используются для восстановления растворителей и снижения потерь сырья.
7. Другие вспомогательные технологии

Плазма, фотокатализ, биофильтерные слои и абсорбция (жидкая фаза) могут использоваться индивидуально или в комбинации в конкретных условиях эксплуатации для повышения общей эффективности лечения.

Какие полные решения LV Quan Enverence Protection Engineering Technology Co., Ltd. Предоставляет проекты по лечению VOCS?

1. Передняя предварительная обработка и интеграция системы

Единицы предварительной обработки, такие как удаление пыли, удаление масла и снижение температуры, удаляют большие частицы, масляный туман и вещества с высокой точкой, обеспечивая стабильную точку входа для последующих процессов.

Компания предоставляет комплексные услуги, из проектирования процессов, производства оборудования, установки на месте, ввода в эксплуатацию и эксплуатационных обучения, обеспечивая «универсальную» реализацию проекта.

2. Блок концентрации адсорбции

Система концентрации ротора цеолита: цилиндрические/дискообразные цеолитные роторы достигают эффективной адсорбции и концентрации ЛОС, с соотношениями концентрации достигают 10-15 раз.

Адсорбция активированного углерода/активированного углеродного волокна: системы восстановления конденсации углеродного углерода и активированное оборудование для восстановления органического растворителя активированного волокна.

3. Блок окисления и сгорания

Каталитическое окисление (CO): оснащено единицей каталитического сгорания, окисляет ЛОС при низких температурах, снижая потребление энергии и обеспечивая соответствие стандартам выбросов.

Термическое окисление (до): высокотемпературная окислительная печь, подходящая для выхлопных газов средней и высокой концентрации, подходит для выхлопных газов средней и высокой концентрации, достигая высоких скоростей удаления. Регенеративное тепловое окисление (RTO): система ротора цеолита сочетает в себе адсорбцию, концентрацию и тепловое окисление, достигая высокой эффективности восстановления тепла и низких рабочих затрат.
Регенеративное каталитическое окисление (RCO): система RCO цеолита сочетает в себе преимущества каталитического низкотемпературного окисления с резульницей тепла.
4. Система повторного использования растворителя и повторного использования

Гранулированная активированная адсорбция углерода и восстановление конденсации: для отходов органического растворителя выполняется адсорбция с последующей конденсацией, достижение эффективного восстановления и повторного использования растворителя.
Активированное оборудование для восстановления углеродного волокна: специализированное устройство адсорбционного устройства волокна, подходящее для восстановления растворителей с низкой концентрацией с высокой точкой с высокой точкой, снижая затраты на сырье.
5. Комплексные инженерные услуги

Дизайн и исследования и разработки: индивидуальные процессовые решения предоставляются на основе отраслевых стандартов и требований клиентов.
Производство и сборка: более 200 комплектов обработчивого оборудования обеспечивают качество продукции и срок доставки.
Установка и ввод в эксплуатацию: строительство на месте, интеграция системы и проверка производительности обеспечивает стабильную работу оборудования.
Техническое обслуживание послепродажи: долгосрочная техническая поддержка, запасные частей и услуги оперативной оптимизации предоставляются для обеспечения выгод проекта на протяжении всего жизненного цикла.