Почему выбирают высокотемпературное оборудование для сжигания LQ-к прямому сжиганию для очистки газа промышленных отходов?

Что может направить высокотемпературное оборудование сжигания сжигания?

1. Технология прямого сжигания

Направлять сжигание высокотемпературного сжигания оборудования Использует технологию прямого сгорания для быстрого повышения температуры отхода газа до температуры реакции путем сжигания тепла, генерируемого вспомогательным топливом. Эта технология гарантирует, что вредные компоненты в отходе газа полностью окислены и разлагаются в высокотемпературной среде для достижения эффективной очистки. Метод прямого сгорания повышает эффективность реакции и снижает генерацию вторичного загрязнения.

2. Ключевые компоненты

Для оборудования состоит из нескольких ключевых компонентов, включая камеру сгорания, горелку и теплообменник. Камера сгорания является основным местом, где отработанные газы контактируют с высокотемпературным пламенем, гарантируя, что газ отходов полностью реагирует в высокотемпературной среде; Горелка отвечает за обеспечение стабильного высокотемпературного пламени для обеспечения температуры реакции; Теплообменник используется для восстановления тепла отходов в отходе газа и повышения эффективности использования энергии.

3. Высокотемпературная реакционная среда

Для направления сжигания высокотемпературного сжигания сжигания может работать в высокотемпературной среде, обычно повышая температуру отходов газа до 450 ~ 500 ℃. В таких высоких температурных условиях вредные компоненты в выхлопном газе могут быть полностью окислены и разложены для генерации безвредной воды и углекислого газа, обеспечивая соответствие выхлопного газа.

Зачем решать направлять высокотемпературное оборудование для подготовительного сжигания для очистки выхлопных газов?

1. Отличная эффективность очистки

Эффективность очистки оборудования значительно увеличивается с повышением температуры печи, а теоретическое значение может достигать 99%. В высокотемпературной среде вредные компоненты в выхлопном газе могут быть полностью окислены и разложены, чтобы гарантировать, что выхлопные газы соответствуют экологическим стандартам. Эта эффективная способность очищения снижает загрязнение окружающей среды и соответствует строгим экологическим нормам.

2. Широкий спектр отраслевых приложений

Для направления сжигания высокотемпературного сжигания оборудования подходит для нескольких отраслей, включая нефтехимическую, печать, покрытие/склеивание, сушки с покрытием, эмалированную проволоку, фармацевтическую, химическую и т. Д. Для оборудования могут обработать эти выхлопные газы, удовлетворить потребности в обработке выхлопных газов в различных отраслях и обеспечивать безопасность и защиту окружающей среды производственной среды.

3. Уточнение тепла отходов

В процессе обработки отходов газа отходы температуры газа до оборудования могут достигать 450 ~ 500 ℃, а изготовление отходов может быть переработано. Благодаря нагреванию масла теплопередачи, горячей воды или свежего воздуха, эти отходы могут использоваться в других связях производственного процесса, таких как предварительное нагревание сырья, отопление и т. Д., Для повышения эффективности использования энергии, снижения производственных затрат и достижения энергосбережения и снижения выбросов.

4. Простая работа и обслуживание

Для направления сжигания высокотемпературного сжигания оборудования использует традиционный электрический контроль или промышленное управление компьютером, которое легко эксплуатировать. После того, как параметры оборудования скорректированы, его можно запустить и остановить одной кнопкой, чтобы реализовать без присмотра за операцией, что значительно снижает сложность и интенсивность труда ручной работы. Оборудование легко поддерживать, а регулярный осмотр и техническое обслуживание могут обеспечить долгосрочную стабильную работу оборудования, повышая эффективность работы и безопасность оборудования. .