Каков основной принцип работы мусоросжигательного завода?

Основной принцип работы установки для сжигания твердых отходов

Печи для сжигания твердых отходов и Lv Quan Environmental Protection Engineering Technology Co., Ltd. сформировали полную технологическую цепочку в области переработки твердых отходов.
1. Кормление и равномерное снабжение

Специальная система подачи (шнековый конвейер, вибрационный питатель или роботизированный манипулятор) обеспечивает непрерывную и равномерную подачу твердых отходов в зону горения внутри печи.

Система подачи оснащена автоматическим устройством взвешивания и контроля, которое регулирует скорость подачи в режиме реального времени, чтобы предотвратить накопление или недостаточность подачи, которая может привести к нестабильному горению.
2. Высокотемпературное горение и реакция окисления.

Внутри печи устанавливается горелка (газовая, масляная или плазменная) для воспламенения отходов при высоких температурах 800–1200°С.

При наличии достаточного количества кислорода органические компоненты отходов полностью окисляются, выделяя большое количество тепловой энергии. Одновременно негорючие компоненты преобразуются в золу.
3. Выделение тепловой энергии и образование дымовых газов.

Высокотемпературный дымовой газ, образующийся при сгорании, переносит тепло вверх, передавая тепло через стенки печи, образуя высокотемпературный воздушный поток. Дымовой газ содержит CO₂, H₂O, NOₓ, SO₂, твердые частицы и потенциально вредные органические вещества, требующие последующей очистки.
4. Отделение и выброс золы.

В нижней части печи устанавливается золосборник или устройство автоматического сброса шлака. Твердый остаток незамедлительно выгружается самотеком или механическим способом, чтобы предотвратить вторичное возгорание и шлакование внутри печи.

Как тепловая энергия, образующаяся в процессе сжигания твердых бытовых отходов, преобразуется в пар или электричество?

1. Теплообмен в системах рекуперации отходящего тепла

Высокотемпературные дымовые газы прямо или косвенно обмениваются теплом с водой/паром через теплообменник (пучок труб котла или пластинчатый теплообменник).
В конструкции теплообменника использованы высокоэффективные теплопередающие материалы и многоканальная структура, позволяющая кипеть дымовым газам при температуре от 150°C до 200°C.
2. Генерация и циркуляция пара.

Нагретая вода преобразуется в пар высокого давления (обычно 1,0–2,5 МПа) внутри теплообменника и затем поступает в паровую сеть. Пар можно использовать для получения горячей воды для технологических нужд или подавать в паровую турбину для преобразования механической энергии.
3. Производство электроэнергии с помощью паровых турбин.

Пар под высоким давлением приводит в движение ротор турбины, преобразуя механическую энергию в электрическую с помощью генератора.

Система выработки электроэнергии оснащена регулятором скорости и инвертором, подключенным к сети, для обеспечения стабильной выходной мощности или самостоятельного использования.
4. Вторичная утилизация отработанного тепла и давления.

Отходящее тепло также можно использовать в котлах-утилизаторах, системах абсорбционного охлаждения или отопления, что повышает общую энергоэффективность.

Использование устройств рекуперации давления сброса (таких как расширители давления сброса) еще больше снижает потери энергии, обеспечивая совместное производство тепла и электроэнергии.