Какие функции безопасности включены в горизонтальный шкаф для окраски распылением?

Особенности безопасности Горизонтальный шкаф для окраски распылением

1. Устройство защитной блокировки

Благодаря механическим или электронным блокировкам система распыления может быть активирована только тогда, когда дверца шкафа полностью закрыта и герметично закрыта, что предотвращает случайный контакт операторов со распылением под высоким давлением или вредными газами.

Система блокировки надежна; при обнаружении открытой двери или неисправности замка электропитание немедленно отключается и срабатывает сигнализация.

2. Аварийный стоп и клапан сброса давления.

Предусмотрена красная кнопка аварийной остановки, позволяющая операторам мгновенно отключить распылительный насос и систему наддува в любой нештатной ситуации, снижая риск несчастных случаев.

В случае избыточного давления или утечки предохранительный клапан автоматически открывается, сбрасывая внутреннее давление до безопасного порога, чтобы предотвратить повреждение конструкции шкафа.

3. HEPA-фильтрация и контроль воздушного потока

Воздухозаборник оснащен высокоэффективным фильтром твердых частиц (HEPA), который обеспечивает чистый воздух, поступающий в рабочую зону, и предотвращает попадание загрязнений обратно в лабораторию или производственный цех.

В системе используется контролируемая схема воздушного потока (впуск-рабочая зона-выпуск) для создания среды с отрицательным давлением, гарантируя, что все отходящие газы улавливаются и выводятся после вторичной фильтрации, гарантируя безопасность операторов и окружающей среды.

4. Мониторинг состояния и система сигнализации

Система отслеживает ключевые параметры, такие как уровень воды, давление распыления и температуру, в режиме реального времени. Если параметры выходят за установленный диапазон, система автоматически подает звуковой и визуальный сигнал тревоги и прекращает работу.

Коды неисправностей отображаются на сенсорном экране или панели управления ПЛК для быстрого обнаружения и устранения неисправностей.

Как чистить и поддерживать?

Очистка и техническое обслуживание горизонтальной покрасочной камеры

1.Ежедневная уборка

После отключения питания протрите внутреннюю часть распылительной камеры, рабочую поверхность и стеклянное окно мягкой тканью, смоченной нейтральным моющим средством. Избегайте использования агрессивных растворителей, которые могут вызвать старение уплотнений.

Очистите форсунки и распылительные диски от остатков жидкости, чтобы предотвратить засорение и сохранить однородность распыления.

2. Обслуживание фильтров и резервуаров для воды.

Как рекомендовано в руководстве пользователя, проверяйте HEPA-фильтр каждые 500 часов или ежемесячно, заменяя его при необходимости для поддержания эффективности фильтрации.

3. Проверка механических компонентов: регулярно меняйте циркулирующую воду в баке, чтобы предотвратить рост бактерий; проверьте уплотнения водяного насоса на герметичность, чтобы убедиться в герметичности системы водоснабжения.

4. Техническое обслуживание электрической системы и системы управления: проверьте подшипники впускного/вытяжного вентилятора, натяжение ремня и проводку двигателя, чтобы обеспечить плавную работу без аномального шума.

Смазывайте и обслуживайте клапаны и устройства регулирования давления распылительного насоса, чтобы предотвратить колебания давления из-за износа.

5. Техническое обслуживание электрической системы и системы управления: Защитите клеммы проводки внутри шкафа управления от влаги; регулярно проверяйте сопротивление заземления, чтобы обеспечить надежную защиту от утечек.

При обновлении программы или встроенного ПО ПЛК всегда используйте калибровочный инструмент оригинального производителя, чтобы предотвратить сбои, вызванные ошибками программного обеспечения.