1. Дозирование и предварительная обработка сырья.
Разумно организовать пропорцию отходов, чтобы снизить долю компонентов с высоким содержанием солей или с низкой температурой плавления; отходы с высоким содержанием солей можно смешивать с материалами с высокой температурой плавления, такими как известь, чтобы повысить общую температуру плавления и предотвратить отложение солей в печи.
Перед кормлением выполняйте равномерное перемешивание и послойную укладку, чтобы избежать локального зашлакования, вызванного местными участками, богатыми солью.
2. Контроль температуры горения и объема воздуха.
Поддерживайте ключевую температуру печи на уровне 850-950℃, чтобы обеспечить полное разложение органических веществ и предотвратить низкотемпературное закоксование.
Динамически регулируйте объем первичного и вторичного воздуха в соответствии с теплотворной способностью отходов, чтобы не допустить, чтобы чрезмерный объем воздуха вызывал коксование летучей золы или недостаточный объем воздуха, приводящий к сгоранию с дефицитом кислорода и образованию восстановительной атмосферы.
3. Использование ингибиторов коксования.
Использовать тугоплавкие ингибиторы коксования на основе оксидов металлов (типа КЛИНС-307), добавляемые в соотношении 3-8 кг/т отходов, которые способны образовывать эвтектические кристаллы с легкоплавкими солями, повышая температуру плавления и существенно снижая скорость коксования.
4. Регулярная чистка и обслуживание.
Периодически очищайте ключевые детали, такие как термопары и точки измерения температуры, чтобы предотвратить влияние скоплений золы и шлака на точность измерения температуры.
Для удаления образовавшегося шлакового слоя используйте механические струи или струи воды под высоким давлением, а также своевременно корректируйте параметры горения на основе данных мониторинга на месте, чтобы избежать накопления шлака, приводящего к увеличению тепловой нагрузки.