Как снизить потребление энергии в оборудовании для очистки органических отходов Vocs за счет оптимизации процесса?

1. Улучшение мониторинга и технического обслуживания оборудования.

Мониторинг датчиков в режиме реального времени. Разверните датчики температуры, давления и расхода в ключевых компонентах системы. Инженерное оборудование для очистки органических отходов Vocs . Используйте промышленную интернет-платформу для сбора и визуализации данных в реальном времени, оперативно обнаруживая аномальные колебания.

Оптимизация операций на основе данных. Выполняйте анализ больших данных на основе собранных эксплуатационных данных для создания кривых производительности оборудования. Автоматически корректируйте рабочие параметры на основе оптимальных условий эксплуатации, чтобы предотвратить увеличение энергопотребления, вызванное отклонением оборудования от проектных значений.

Регулярное техническое обслуживание: разработайте строгие планы технического обслуживания по очистке, замене фильтров и уплотнений, чтобы гарантировать, что активность адсорбционных материалов и катализаторов не снижается из-за накипи или старения, что существенно снижает дополнительный нагрев или компенсирует потребление энергии.

Профилактическое обслуживание: заранее выявляйте потенциальные неисправности (например, заклинивание клапанов или утечки теплообменника) с помощью моделей прогнозного обслуживания. Полный ремонт до того, как неисправности вызовут резкий скачок энергопотребления, улучшая общую энергоэффективность и стабильность системы.

2. Высокоэффективная комбинация процессов с низким энергопотреблением:

Комплексное адсорбционно-десорбционно-каталитическое сжигание: адсорбция активированным углем, десорбция горячего воздуха и каталитическое сжигание соединены последовательно. Адсорбция сначала снижает концентрацию летучих органических соединений во входящем воздухе, затем горячий воздух, образующийся в результате низкотемпературной десорбции, непосредственно поступает в слой каталитического сгорания, обеспечивая рециркуляцию тепловой энергии и значительно снижая внешний расход топлива.

Система концентрации с сотовым колесом. Используя технологию непрерывной адсорбции-десорбции с сотовым колесом, отходящие газы большого объема с низкой концентрацией концентрируются в газ с высокой концентрацией небольшого объема. Для последующей десорбции и сгорания требуется лишь небольшое количество горячего воздуха, что приводит к снижению общего энергопотребления более чем на 30% по сравнению с традиционным прямым сжиганием.

Низкотемпературное каталитическое горение: используются высокоактивные катализаторы, снижающие температуру начала горения до 260–300 ℃. Самовоспламенение может быть достигнуто даже при высоких концентрациях отходящих газов, что устраняет необходимость в дополнительном нагреве и дополнительно снижает потребление энергии.

Модульное параллельное/последовательное сочетание: в зависимости от требований к объему и концентрации воздуха на объекте несколько очистных установок могут быть подключены параллельно для увеличения производительности обработки или последовательно для увеличения концентрации, гибко согласовывая технологические потребности и избегая потерь энергии из-за перегрузки или простоя оборудования.

3. Оптимизированное использование тепловой энергии и утилизация отходящего тепла.

Рекуперация отработанного тепла в теплообменнике. Высокоэффективные теплообменники устанавливаются на стадиях десорбции и сжигания для рекуперации отходящего тепла из выхлопных газов для предварительного нагрева всасываемого воздуха или регенерации пара-адсорбента, что снижает потребность во внешних источниках тепла.

Регенерация пара с помощью отработанного тепла: Пар, образующийся из высокотемпературного газа после десорбции, напрямую подается в систему регенерации адсорбционной колонны, создавая «замкнутую систему тепловой энергии» и значительно снижая расход топлива в паровом котле.

Проектирование теплового баланса системы. Расчеты теплового баланса выполняются на этапе компоновки процесса для согласования тепловой нагрузки каждого агрегата, предотвращения избыточной или недостаточной тепловой энергии и улучшения общего использования энергии.

Отходящее тепло для вспомогательных объектов. Утилизированное отходящее тепло используется для отопления, горячего водоснабжения или комбинированного производства тепла и электроэнергии (ТЭЦ), обеспечивая мультиэнергетическую взаимодополняемость и дополнительно снижая энергопотребление агрегатов.

4. Интеллектуальное управление и оптимизация процессов.

Регулировка параметров процесса в режиме онлайн. Управление температурой, скоростью потока и концентрацией с обратной связью осуществляется на основе системы ПЛК/РСУ, динамически регулирующей рабочие точки адсорбции, десорбции и сгорания, чтобы гарантировать, что система всегда работает в оптимальном диапазоне энергоэффективности.

Расширенное управление процессом (APC)/цифровой двойник: построение модели цифрового двойника процесса, объединение операционных данных в реальном времени для моделирования и прогнозирования, упреждающая оценка влияния изменений параметров процесса на потребление энергии и предоставление оптимальных решений по планированию.

Модель прогнозирования искусственного интеллекта: использование машинного обучения для обучения на исторических эксплуатационных данных, прогнозирования тенденций потребления энергии в различных условиях эксплуатации, оказания помощи операторам в разработке стратегий энергосбережения. Это уже привело к снижению энергопотребления на 22–30% в нескольких компаниях.

Механизм непрерывного совершенствования: создание системы оценки эффективности энергопотребления, регулярный анализ эксплуатационных отчетов и постоянная оптимизация параметров процесса и выбора оборудования на основе фактических эффектов энергосбережения, формирование замкнутого цикла «постоянного улучшения — повышения энергосбережения».

5. Преимущества Lvquan Environmental Protection Technology Co., Ltd.

Профессиональные научно-исследовательские и производственные возможности: Компания имеет более чем 30-летний опыт проектирования и производства оборудования для очистки ЛОС, оснащенного более чем 200 комплектами обрабатывающего оборудования, что позволяет быстро вносить индивидуальные модификации в вышеупомянутые комбинации процессов.

Полная система качества: сертифицирована по стандартам ISO9001 и ISO14001 и имеет двухуровневую квалификацию по контролю загрязнения окружающей среды, гарантируя, что оптимизация процессов соответствует внутренним и международным экологическим стандартам.

Обширное применение в промышленности: проведены тематические исследования в различных отраслях, включая автомобилестроение, производство покрытий, фармацевтику и электронику, что обеспечивает наиболее подходящие низкоэнергетические решения для конкретных характеристик отходящих газов в различных отраслях.

Технологические инновации и патенты: Имеет 13 патентов на полезные модели и 2 патента на высокотехнологичные изобретения, постоянно внедряет и осваивает передовые зарубежные технологии адсорбции и сжигания для достижения внутренней замены и снижения закупок оборудования и эксплуатационных затрат.