Как достичь эффективной обработки ЛОС и безопасность обработки газа смешанных отходов с помощью LQ-ADW-To Цеолит-концентратор + концентратор с непосредственной температурой с непосредственной температурой?

Рабочий принцип

1. Адсорбция концентратора ротарита цеолита

Эффективная адсорбция ЛОС: концентратор ролита цеолита в LQ-ADW-TO Цеолитный вращающийся концентратор (цилиндрический/диск) Система термического окислителя (до) является основной адсорбционной средой с чрезвычайно высокой эффективностью адсорбции. После входа в систему отходы, содержащий ЛОС, сначала проходит через предварительный фильтр для удаления твердых частиц, а затем входит в область адсорбции концентратора ротажного цеолита. В зоне адсорбции адсорбент цеолита может быстро захватывать ЛОС в газе отхода, а очищенный воздух выброшен из сечения роторной обработки, чтобы гарантировать, что вредные вещества в газе отходов эффективно удаляются.

Высокая концентрация множества: адсорбционная способность цеолитного вращающего концентратора позволяет сосредоточиться на низком концентрации, отработанном газе с высоким объемом отходов с высокой концентрацией, отработанными отходами с низким объемом. Этот процесс обычно может достигать концентрации в 5-15 раз, что значительно снижает потребление энергии и стоимость последующего лечения и повышение эффективности работы всей системы.

2. Термическая десорбция и концентрация

Тепловая обработка в зоне регенерации: после того, как ротор цеолита, адсорбированный VOCS, поступает в зону регенерации, он десорбируется и концентрируется в результате тепловой обработки. В зоне регенерации высокотемпературный газ вводится для снова выпустить ЛОС в адсорбенте цеолита, чтобы сформировать выхлопной газ с высоким концентрацией. Этот процесс не только достигает концентрации ЛОС, но также обеспечивает необходимые условия для последующего высокотемпературного сжигания.

Обработка выхлопных газов после десорбции: высокий концентрационный ЛОС после десорбции отправляются в теплообменник для дальнейшего нагрева, чтобы обеспечить достижение температуры реакции, требуемой непосредственным высокотемпературным сжиганием. Этот процесс дополнительно повышает эффективность использования энергии системы и снижает потребление энергии благодаря эффективному теплообмену теплообменника.

3. Окислительное разложение прямоугольной высокотемпературной сжигания оборудования

Реакция высокотемпературного сжигания: после входа в прямоугольное инжинаторное оборудование с непосредственной температурой горючие и вредные газы с высокой концентрацией нагреваются до температуры реакции посредством высокотемпературного сжигания. В высокотемпературной среде, ЛОС подвергаются реакции окисления и разложения, чтобы генерировать безобидный углекислый газ и водяной пары, достигая эффективного удаления отходов.

Высокая скорость удаления: эффективность очистки высокотемпературного сжигательного оборудования с непосредственной температурой увеличивается с повышением температуры печи, а теоретическая скорость удаления может достигать более 99%. Этот высокий уровень удаления гарантирует, что выхлопные газы соответствуют национальным или региональным стандартам охраны окружающей среды и обеспечивают надежную техническую гарантию для очистки газа промышленных отходов.

Безопасность обработки газа смешанных отходов

1. Концентрация мониторинга и контроль

Мониторинг LEL: чтобы предотвратить риск взрыва, смешанный отходы должен точно отслеживать и контролировать, прежде чем входить в оборудование с помощью высокотемпературного сжигания с непосредственной температурой, чтобы оно находилось в пределах диапазона менее 1/4 LEL (предел взрыва). Благодаря мониторингу в реальном времени и автоматической системе управления концентрацией выхлопных газов может быть скорректирована во времени, чтобы убедиться, что он находится в пределах безопасного диапазона.

Меры контроля безопасности: на основе мониторинга концентрации необходимо принять соответствующие меры контроля безопасности, такие как создание предохранительных клапанов, системы сигнализации и т. Д., Для борьбы с возможными аномальными ситуациями и обеспечения безопасности работы оборудования.

2. Меры предварительной обработки

Фильтрация и разделение: выхлопной газ не должен содержать частицы пыли или масляный туман, которые вызывают блокировку или воспоминание. Следовательно, до того, как выхлопкий газ вступит в сжигание оборудования, необходимо удалить эти частицы и масляный туман посредством мер до лечения, таких как фильтрация и разделение. Оборудование предварительной обработки может эффективно перехватывать частицы и нефтяной туман в выхлопном газе, предотвратить его въезд в оборудование для сжигания и избежать риска блокировки и воспоминаний.

Выбор оборудования предварительной обработки: выбор оборудования предварительной обработки должен основываться на характеристиках выхлопного газа, чтобы гарантировать, что оно может эффективно удалять частицы и нефтяной туман в выхлопном газе. Распространенное оборудование предварительной обработки включает в себя фильтры мешков, сепараторы циклонов и т. Д.

3. Лечение коррозионных компонентов

Выбор материалов, устойчивых к коррозии: для выхлопных газов, содержащих коррозионные компоненты, такие как серная и хлор, производитель оборудования должен быть проинформирован во время отбора, чтобы устойчивые к коррозии материалы (такие как SUS2205 и выше) могут использоваться для производства оборудования. Устойчивые к коррозии материалы могут эффективно противостоять коррозийным компонентам в выхлопном газе, продлевают срок службы оборудования и обеспечивают надежность работы оборудования.

Меры после лечения: при после лечения отходы, содержащие коррозионные компоненты, также необходимо специально обработать, такие как использование нейтрализаторов, адсорбентов и т. Д., Для предотвращения коррозии и повреждения оборудования. Эти меры очистки могут эффективно снизить коррозионные компоненты в газе отхода и обеспечить безопасную работу оборудования.

4. Контроль эмиссии оксида азота

Система сгорания с низким содержанием азота: для областей, где необходимо контролировать выбросы оксида азота, следует использовать систему сгорания с низким содержанием азота при покупке горелки. Система сгорания с низким содержанием азота может эффективно снизить оксиды азота, генерируемые в процессе сгорания, и уменьшить влияние на окружающую среду.

Оборудование для очистки хвостового газа: производительность оборудования для очистки хвостового газа непосредственно влияет на эффект удаления оксидов азота. При выборе оборудования необходимо обратить внимание на такие факторы, как эффективность удаления, стабильность работы и стоимость технического обслуживания оборудования, чтобы гарантировать, что оборудование может работать стабильно и достичь ожидаемого эффекта удаления.